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Herramientas de embutición profunda cilíndricas y rectangulares de alta-complejidad|Troqueles de desplazamiento de metal de precisión

Herramientas de embutición profunda cilíndricas y rectangulares de alta-complejidad|Troqueles de desplazamiento de metal de precisión

Transformar un disco metálico plano en un recipiente impecable y de alta-aspecto-requiere más que fuerza; requiere una comprensión íntima de la reología del material. Nuestros moldes de embutición profunda están diseñados para esos proyectos imposibles, donde la relación de embutición supera los límites de la aleación y donde la consistencia de la pared no es -negociable. Al integrar geometría inteligente con sustratos de alta-resistencia, brindamos a los fabricantes la capacidad de producir componentes sin costuras que no presentan fatiga relacionada con el adelgazamiento-.
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

1. Mitigar el efecto "earing"

En el embutición de precisión, las propiedades direccionales del metal pueden provocar bordes irregulares (orejas). Nuestras herramientas abordan esto en la fuente:

Compensación anisotrópica:Ajustamos el perfil de espacio libre del troquel para tener en cuenta la orientación de la veta del metal, lo que reduce el desperdicio de recortes posteriores-al estirado.

Cuentas endurecidas:Ubicado estratégicamente para regular la velocidad del flujo de metal, evitando los problemas comunes de las arrugas radiales.

2. Metalurgia avanzada para ciclos de alto-volumen

Evitamos los aceros para troqueles estándar en favor de aleaciones especializadas de alto-rendimiento:

Matriz enriquecida con vanadio-:Ofrece una resistencia superior al desgaste adhesivo, algo imprescindible-para la producción de acero inoxidable a alta-velocidad.

Nano-Texturizado de superficie:A diferencia del pulido simple, nuestras superficies están diseñadas para retener capas moleculares de lubricante, lo que reduce significativamente la fuerza requerida para la expulsión.

3. El protocolo de precisión "Dongmo"

Nuestro compromiso con la excelencia se verifica a través de:

Creación de prototipos virtuales iterativos:Ejecutamos miles de ciclos en un entorno virtual para identificar concentraciones de tensión antes de cortar el acero.

Componentes modulares:Cada inserto de punzón y matriz está diseñado para un reemplazo en menos de -minutos, lo que garantiza que su línea de producción nunca permanezca inactiva.

Parámetro técnico Gama de ingeniería
Tipo de prensa compatible Prensa de transferencia, matriz progresiva, acción simple
Especialidad de materiales Titanio, Inconel, Latón, Acero de alta-resistencia
Relación máxima de dibujo Optimizado para sorteos sucesivos de varias-etapas
Vida útil de las herramientas 1000,000+ ciclos (con mantenimiento adecuado)
Estándar de validación ISO 9001:2015 y cliente-Especificaciones de control de calidad específicas

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