I. Factores materiales

1. Calidad de los materiales

La calidad del material de estampado afecta directamente la vida útil y la estabilidad del troquel. La dureza desigual, las impurezas o la porosidad de los materiales provocan un impacto de estampado desigual en la matriz, lo que provoca una concentración de tensiones locales y un mayor riesgo de agrietamiento. El acero de baja-calidad con excesivas inclusiones no-metálicas puede convertirse en fuentes de grietas que se expanden y provocan fallas en el troquel.

La desviación excesiva del espesor del material también causa problemas. El espesor más allá del rango de diseño del dado cambia la presión del dado, alterando el equilibrio de fuerzas. Esto provoca una presión local excesiva sobre la matriz, lo que puede provocar grietas.

2. Selección de materiales

La selección inadecuada de materiales para productos estampados provoca grietas en el troquel. Para productos de alta-resistencia y alta-tenacidad, los materiales con una dureza demasiado alta pero una tenacidad insuficiente pueden fracturarse por fragilidad durante el estampado, generando una gran fuerza de impacto que daña la matriz. Para productos de alta-precisión, los materiales demasiado elásticos producen una fuerza de recuperación elástica, que ejerce una presión adicional-a largo plazo sobre la matriz, lo que provoca daños.

II. Factores de diseño de matrices

1. Diseño de la estructura del troquel

Una estructura de matriz irrazonable (por ejemplo, tamaño/forma de cavidad inadecuados) dificulta el flujo de material durante el estampado, generando fricción y fuerza de extrusión excesivas. Estas fuerzas adicionales aumentan la carga del troquel y el riesgo de agrietamiento. Un diseño deficiente de la estructura del separador en matrices complejas impide la expulsión oportuna del material, lo que crea tensión y fricción adicionales que acortan la vida útil de la matriz.

El diseño del espacio libre del troquel es fundamental. Un espacio libre excesivamente pequeño provoca una extrusión excesiva del material, lo que acelera el desgaste del troquel y el astillado. Un espacio libre excesivamente grande provoca una deformación desigual del material y una gran fuerza de estiramiento, lo que daña la matriz. Un espacio libre excesivo también puede causar atascos de material, aumentando la carga del troquel y el riesgo de agrietamiento.

2. Material del troquel y tratamiento térmico

El material del troquel determina directamente su resistencia y tenacidad. Los materiales de matriz de mala-calidad o un tratamiento térmico inadecuado dan como resultado una dureza, resistencia al desgaste y tenacidad inadecuadas para el estampado. Un enfriamiento insuficiente conduce a una fácil deformación y desgaste; El enfriamiento excesivo hace que la matriz se vuelva quebradiza y propensa a fracturarse por impacto.

Un tratamiento térmico inadecuado (por ejemplo, calentamiento desigual, enfriamiento demasiado rápido) provoca tensión residual interna en la matriz. Esta tensión se superpone con la carga de trabajo de estampado, lo que complica las condiciones de tensión del troquel y aumenta el riesgo de agrietamiento.