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Piezas de estampado de metal, matrices de estiramiento y punzonado de acero inoxidable

Piezas de estampado de metal, matrices de estiramiento y punzonado de acero inoxidable

Piezas de estampado de metal, matrices de estiramiento y punzonado de acero inoxidable.
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Parámetros técnicos

Métodos de cálculo y factores que influyen en la holgura del troquel de estampado

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I. Importancia del espacio libre para troqueles de estampado

La holgura del troquel de estampado se refiere al espacio entre el punzón y el troquel durante el proceso de estampado. El tamaño de este hueco afecta directamente a todos los aspectos del proceso de estampado. Si el espacio libre es demasiado pequeño, la fricción entre el punzón y la matriz aumenta, lo que genera una mayor fuerza de estampado, un desgaste acelerado de la matriz e incluso un posible atasco del material. Al mismo tiempo, la pieza estampada exhibirá dos bandas brillantes en su sección transversal-, rebabas más grandes y mala calidad de la superficie. Si el juego es demasiado grande, las bandas brillantes de la pieza estampada se vuelven más pequeñas, las rebabas y la conicidad se hacen más grandes, el ángulo de caída aumenta y la calidad de la superficie sigue siendo insatisfactoria. Además, reduce la precisión dimensional de la pieza estampada. Por lo tanto, calcular con precisión y establecer razonablemente la holgura del troquel de estampado es crucial para garantizar la calidad de las piezas estampadas y la vida útil del troquel.

II. Métodos de cálculo de la holgura de la matriz de estampado

(I) Método de fórmula empírica
El método de la fórmula empírica es un método relativamente simple y de uso común para calcular la holgura del troquel de estampado. Resume un conjunto de fórmulas basadas en la experiencia práctica, considerando factores como diferentes procesos de estampado y las propiedades del material del troquel y la pieza de trabajo.

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1. Materiales blandos

Cuando el espesor del material t < 1 mm, el espacio libre c=(3% + 4%)t. Por ejemplo, para un material blando con un espesor de 0,5 mm, el espacio libre c=(3% + 4%) × 0.5=0.015 + 0.02 mm.

Cuando t=1.3 mm, c=(5% + 8%)t. Por ejemplo, para un material blando con un espesor de 2 mm, el espacio libre c=(5% + 8%) × 2=0.1 + 0.16 mm.

Cuando t=3.5 mm, c=(8% + 10%)t. Para un material blando con un espesor de 4 mm, el espacio libre es c=(8% + 10%) × 4=0.32 + 0.4 mm.

2. Materiales duros
Cuando t < 1 mm, c=(4% + 5%)t. Por ejemplo, para un material duro con un espesor de 0,8 mm, el espacio libre es c=(4% + 5%) × 0.8=0.032 + 0.04 mm.

Cuando t=1.3mm, c=(6% + 8%)t. Tomando como ejemplo un material duro con un espesor de 2,5 mm, el espacio libre es c=(6% + 8%) × 2.5=0.15 + 0.2 mm. Cuando t=3.8 mm, c=(8% 13%)t. Para un material duro con un espesor de 5 mm, el espacio de punzonado es c=(8% 13%) × 5=0.4-0.65 mm.

Cabe señalar que estas fórmulas empíricas son solo referencias aproximadas y es necesario realizar los ajustes apropiados en función de circunstancias específicas en aplicaciones prácticas.

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