1. Optimizar el diseño del troquel de estampado

El diseño racional del troquel es fundamental para mejorar la durabilidad. Se deben adoptar medidas efectivas para abordar las condiciones adversas de formación del producto durante la fase de diseño.

Para matrices de estampado de orificios-pequeños (donde la vida útil depende principalmente del punzón-pequeño), minimice la longitud de los punzones delgados para mejorar la resistencia y use mangas guía para protección.

Las consideraciones críticas de diseño incluyen: tipo de juego de matrices, mecanismos de guía y fijación del punzón/matriz, alineación del centro de presión y rigidez de las plantillas superiores/inferiores.

Para troqueles ciegos, la selección del espacio libre es crucial. Un espacio libre excesivamente pequeño reduce la vida útil. Aumentar adecuadamente el espacio libre (sin comprometer la calidad de la pieza estampada) puede mejorar significativamente la durabilidad, a veces entre varias y docenas de veces.

2. Seleccione los materiales apropiados para los troqueles

Las propiedades del material (resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste) impactan directamente en la durabilidad del troquel; Los materiales de alta-calidad pueden mejorar la durabilidad varias veces en condiciones específicas.

La serie Toolox (un nuevo acero para herramientas pre-templado) ofrece alta tenacidad, resistencia al desgaste, tensión interna mínima, alta pureza, tamaño de grano fino, bajo contenido de S/P y distribución uniforme de carburo. Muestra un excelente rendimiento en el tratamiento de superficies: Toolox44 alcanza HRC65+ después de la nitruración, Toolox40 HRC62+ y Toolox33 HRC58+, con una profundidad efectiva máxima de 1,8 mm.

La serie Toolox es particularmente adecuada para: 1) Troqueles de estampado para placas de acero gruesas (típicamente 35 mm), acero inoxidable y metales no-ferrosos (p. ej., troqueles de aletas de aire acondicionado); 2) Matrices de embutición (incluidas las matrices de embutición de acero inoxidable); 3) Troqueles de extrusión en frío (reemplazando DC53 para extrusión en frío de acero inoxidable de 0,5 mm+ 304 con excelentes resultados); 4) Plantillas de estampado de gran tamaño que requieren una alta estabilidad dimensional.

3. Forjado racional y tratamiento térmico de componentes de matrices

El forjado y el tratamiento térmico adecuados de los materiales del troquel (incluso para el mismo grado de material) son clave para mejorar la durabilidad. El sobrecalentamiento durante el enfriamiento aumenta la fragilidad y causa deformación/agrietamiento durante el enfriamiento, lo que reduce la durabilidad. Es obligatorio un control estricto de los procesos de tratamiento térmico.

Los materiales Toolox son acero pre-templado y revenido suministrado directamente por la acería, lo que elimina la necesidad de tratamiento térmico adicional. Combinada con un tratamiento superficial adecuado (por ejemplo, nitruración), la alta tenacidad del sustrato Toolox y la alta dureza de la capa superficial logran un rendimiento excelente.e.

4. Procesos de fabricación racionales y garantía de precisión

La precisión del mecanizado de matrices afecta significativamente la durabilidad. El espacio libre de ensamblaje desigual en matrices de corte a menudo causa daños en las matrices; El acabado superficial bajo también reduce la durabilidad.

Los requisitos críticos de precisión incluyen: precisión del paso de los agujeros, perpendicularidad de los punzones a la superficie de soporte de la placa de fijación durante el montaje, espaciado uniforme de los troqueles y precisión de guiado de los casquillos/columnas guía. Una mayor precisión de fabricación/ensamblaje y un grado de acabado superficial mejoran directamente la durabilidad.