I. Excelencia de superficies e ingeniería antifricción-
En la industria de los electrodomésticos, la superficie del recipiente interior debe ser perfecta para garantizar-la adhesión a largo plazo de revestimientos cerámicos o de teflón.
Pulido de grado óptico-:Las superficies de trabajo de nuestros troqueles se someten a un pulido de diamante en varias-etapas para alcanzar una rugosidad deRa 0,1μm. Esto minimiza la fricción durante el estirado, evitando micro-rayones que provocan fallas en el recubrimiento.
Tratamientos de superficie avanzados:Para combatir la "recogida de aluminio" común en tiradas de gran-volumen, ofrecemosTD (difusión térmica)oPVD-DLCRecubrimientos en el anillo de tracción, extendiendo la vida útil de los componentes del troquel en más del 300%.
II. Control de precisión geométrica y espesor de pared
La distribución uniforme del calor en una cocina IH (calentamiento por inducción) requiere un calibre de material constante.
Diseño de espacio libre variable:La geometría de nuestro molde compensa el espesamiento y adelgazamiento natural del metal durante el proceso de trefilado. Mantenemos una tolerancia de espesor de pared de±0,02 mm, asegurando una perfecta conductividad térmica.
Regulación de presión inteligente:Utilizando colectores de resortes de gas nitrógeno de alta-precisión, nuestros moldes proporcionan una fuerza consistente en el soporte-de piezas en bruto. Esto elimina el efecto "piel de naranja" y asegura una transición suave desde la base hasta el borde.
III. Versatilidad e integración de materiales
Nuestras herramientas están optimizadas para los diversos requisitos de materiales del mercado global:
Materiales compuestos:Conformado sin costuras para metales revestidos de 3 y 5 capas (cobre/Al/acero).
Aluminio de calibre pesado-:Optimizado para aleaciones de las series 3000 y 5000.
Proceso Integrado:Ofrecemos juegos de troqueles "One-Stop" que combinan embutición profunda, recorte y enrollado-de bordes (rizado) en una secuencia sincronizada para reducir los tiempos de ciclo.
4. Garantía de fabricación
CadaMolde de olla interior para olla arroceraestá sujeto a una prueba T1 integral en nuestras instalaciones. Proporcionamos a nuestros clientes una detalladaDiagrama de límite de formación (FLD)y espesor-informe de mapeo. Este enfoque-basado en datos garantiza que cuando el molde llegue a sus instalaciones, ya esté calibrado para obtener el máximo rendimiento, lo que permite la integración inmediata en su entorno de producción automatizado.
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