En el panorama industrial actual, el desempeño demoldes de estampaciónes el principal determinante del resultado final de un proyecto. Más allá de la mera conformación, las herramientas modernas deben abordar los desafíos de la recuperación elástica del material, la expansión térmica y la vibración de alta-velocidad. Para los gerentes de adquisiciones, seleccionar un socio de herramientas requiere pasar del pensamiento de "costo-por-unidad" al "valor total del ciclo de vida".
Especificaciones principales: Serie industrial-de servicio pesado
| Parámetros de funciones | Detalles de la especificación | Estándares de la industria |
| Categoría de herramientas | Embutición profunda / Perforación / Supresión | Norma ISO 9001:2015/TS16949 |
| Materia prima | Acero Cr12MoV, SKD11, DC53 o D2 | Acero para herramientas de alta-calidad |
| Velocidad de punzonado | 30 - 450 pulsaciones por minuto (SPM) | Alta-velocidad optimizada |
| Capacidad de proceso | Espesor 0,2 mm a 10,0 mm | Soporte multi-material |
| Grado de precisión | Precisión a nivel de micrones- | TI6 - TI8 |
Innovaciones técnicas para la competitividad global
Canales de refrigeración inteligentesA diferencia de los diseños tradicionales de bloques-sólidos, nuestro complejomoldes de estampaciónSe puede integrar con vías de refrigeración internas. Esto es crucial para la producción de alta-velocidad donde la acumulación de calor puede provocar una desviación dimensional en las piezas metálicas finales.
Fortificación con nitruro de titanio-(TiN)Ofrecemos tratamientos de superficie especializados que unen químicamente una capa dura-a la superficie del troquel. Esto reduce el coeficiente de fricción a menos de 0,2, lo que permite el "estampado en seco" en determinadas aplicaciones o reduce significativamente la necesidad de lubricantes.
Sensor-Herramientas integradasPara respaldar la Industria 4.0, podemos equipar nuestrosmoldes de estampacióncon monitores de tonelaje y sensores de espacio libre. Esto permite a los operadores predecir las necesidades de mantenimiento antes de que ocurra una falla, eliminando efectivamente el tiempo de inactividad no planificado.
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