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Fabricante diseña, abre y fabrica troqueles de estampación

Fabricante diseña, abre y fabrica troqueles de estampación

Nuestra fábrica cuenta con casi treinta años de experiencia en la producción de moldes y ofrece soluciones integrales para el diseño, la apertura y el procesamiento de moldes. Se destaca por diseñar soluciones personalizadas en función de las necesidades y los atributos de los productos de cada cliente para garantizar una experiencia personalizada y satisfactoria.
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

Características del producto

 

Las matrices de estampación están hechas de una variedad de materiales, principalmente acero, variantes de carburo (como aglomerante de acero y carburo puro), aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio y materiales poliméricos avanzados. Vale la pena señalar que el acero para herramientas de aleación de alta calidad se ha convertido en una opción popular para las matrices de estampación debido a su excelente dureza, excelente maquinabilidad y fuerte resistencia al desgaste.


Características técnicas de las matrices de estampación

1. Productividad mejorada: Los procesos de producción automatizados y sin interrupciones facilitados por las matrices de estampación aumentan significativamente la eficiencia de fabricación.
2. Artesanía de precisión: La tecnología avanzada de troqueles de estampado garantiza un procesamiento meticuloso para piezas intrincadas, satisfaciendo las rigurosas demandas de componentes complejos.
3. Rentabilidad: Las matrices de estampación se destacan por producir grandes cantidades de piezas precisas y de formas intrincadas con una utilización óptima del material, lo que se traduce en ahorro de costos y rentabilidad.

 

Las matrices de estampación tienen aplicaciones muy diversas en los sectores de electrodomésticos, electrónica, automoción, aeroespacial, construcción, medicina y farmacéutica. En particular, contribuyen de manera significativa a la producción, ya que representan aproximadamente el 60 % de los componentes de automóviles y tractores, el 85 % de los componentes electrónicos y un impresionante 90 % de los artículos de ferretería de uso diario.

 

Detalles del producto

 

Detalles del producto Detalles de la empresa

Nombre del producto Molde de estampación de hardware

Producto principal Piezas de estampación y moldes de estampación

materiales cr12mov

Equipos de procesamiento principales Centro de mecanizado CNC
Paquete Caja de madera libre de fumigación

Certificados relacionados ISO9001

Capacidad de producción 1000 juegos/año Campos de aplicación Aviación, hardware
Método de personalización Según las necesidades del cliente Electrodomésticos, médicos, construcción.

 

Imagen del producto

product-750-1044

 

Datos de la empresa

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Preguntas frecuentes


P: ¿Qué materiales se utilizan habitualmente para las matrices de estampación?
R: Los troqueles de estampación generalmente utilizan materiales metálicos con alta dureza, alta resistencia y buena resistencia al desgaste, como acero aleado, acero de alta velocidad, carburo cementado, etc. Estos materiales pueden mantener la estabilidad y precisión durante mucho tiempo durante el uso. Al mismo tiempo, de acuerdo con las condiciones de uso específicas y los requisitos del molde, también se pueden seleccionar otros materiales especiales como cerámica y materiales poliméricos.

 

P: ¿Cuál es el proceso de diseño y fabricación de matrices de estampación?
R: El proceso de diseño y fabricación de matrices de estampación generalmente incluye los siguientes pasos:

Análisis de requisitos: aclarar la forma, tamaño, material y requisitos técnicos de las piezas estampadas.
Diseño de moldes: diseñar la estructura, el tamaño y el material del molde según los resultados del análisis de la demanda. Durante el diseño se deben tener en cuenta factores como la dificultad de fabricación, la vida útil y el costo del molde.
Fabricación de moldes: procesamiento y fabricación del molde según los planos de diseño. Incluye los procesos de preparación de la pieza bruta del molde, mecanizado, tratamiento térmico, montaje y depuración.
Prueba y ajuste del molde: después de fabricar el molde, se prueba y ajusta para garantizar que pueda cumplir con los requisitos de producción.
Aceptación y entrega: El molde es inspeccionado y entregado al cliente después de confirmar que su calidad es calificada.

 

 

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