El mecanizado es donde el caucho se encuentra con la carretera en el conformado de metales. Puede tener la línea de prensado más avanzada en el piso, pero si el molde de estampado no está construido correctamente-si los espacios libres están fuera de lugar, si los radios de estirado son irregulares, si la elección del material fue un costo-un corte de último momento-usted buscará problemas de calidad y tiempos de inactividad no planificados desde el primer trazo. Nuestro negocio es asegurarnos de que eso no suceda.
Somos un fabricante de moldes de estampado de servicio completo-con experiencia en ingeniería en las principales categorías de troqueles: troqueles progresivos para producción alimentada por tiras- de alta-velocidad, troqueles de transferencia para componentes grandes o complejos, troqueles compuestos para corte y perforación de precisión de una sola-estación y troqueles de embutición profunda para piezas cilíndricas o en forma de caja-. La configuración correcta del troquel depende de la geometría de su pieza, el tipo de material, los objetivos de volumen y los requisitos de tolerancia-y lo ayudamos a tomar esa decisión antes de cortar una sola pieza de acero.
Matrices de estampación progresivasson el caballo de batalla del estampado de metales de alto-volumen. Una tira de metal continua se alimenta a través de una serie de estaciones, cada una de las cuales realiza una operación específica-perforar, hacer muescas, doblar, acuñar y formar-hasta que una pieza terminada cae en la estación final. La ventaja es la velocidad y la consistencia; un troquel progresivo bien diseñado puede procesar millones de piezas con una mínima intervención del operador. Construimos troqueles progresivos para anchos de tira de hasta 600 mm, con inserciones de carburo y sistemas de guía de precisión que mantienen la alineación entre estaciones en micrones.
Troqueles de estampado por transferenciaadoptar un enfoque diferente. Los espacios en blanco individuales se transfieren mecánicamente entre estaciones de troqueles separadas, lo que hace que esta configuración sea ideal para piezas más grandes, componentes-embutidos profundos y aplicaciones donde la orientación de las piezas necesita cambiar entre operaciones. Los troqueles de transferencia son comunes en estampados estructurales de automóviles, paneles de electrodomésticos y componentes industriales-de gran calibre. Diseñamos sistemas de transferencia con rieles elevadores, dedos de agarre y monitoreo de enclavamiento para garantizar una transferencia fluida de piezas a velocidades de producción.
Troqueles de estampado compuestosConsolide múltiples operaciones en un solo golpe de prensa. La supresión y la perforación se producen simultáneamente, lo que elimina la necesidad de una alineación secundaria y ofrece una concentricidad superior entre las funciones. Los troqueles compuestos son la elección-para piezas planas con tolerancias ajustadas entre orificios-y{4}}bordes-piense en arandelas, cuñas, juntas y laminaciones eléctricas.
Troqueles de embutición profundacoloque láminas de metal planas en una cavidad tridimensional-para crear vasos, latas y recintos sin costuras. El proceso requiere un control cuidadoso del flujo de material, la fuerza del portapiezas y los radios de estiramiento para evitar arrugas, desgarros o adelgazamiento excesivo. Nuestros diseños de matrices de embutición profunda incorporan embuticiones escalonadas, anillos de planchado y sistemas de almohadillas de presión-para mantener un espesor de pared uniforme durante todo el ciclo de conformado.
Más allá del tipo de matriz, los materiales que seleccionamos y la forma en que los procesamos definen la vida útil de la herramienta y la calidad de la pieza. Los bloques de matrices y los punzones se mecanizan a partir de aceros para herramientas con alto contenido de -carbono y alto-cromo-SKD11, D2, DC53, CR12MOV-y se tratan térmicamente-a durezas de trabajo de entre 58 y 64 HRC. Para materiales abrasivos como acero inoxidable, acero de alta-resistencia y baja-aleación (HSLA) o acero para resortes, recomendamos insertos de carburo o grados de pulvimetalurgia como ASP23 y ASP30. Los tratamientos de superficie-los recubrimientos PVD como TiN, CrN y TiCN, o el procesamiento de difusión térmica (TD)-añaden una capa final de resistencia al desgaste y reducción de la fricción.
Nuestras capacidades internas-abarcan todo el ciclo de vida de las herramientas: revisión de ingeniería y análisis DFM usando AutoForm y SolidWorks, mecanizado CNC de componentes de matrices con una tolerancia de ±0,005 mm, tratamiento térmico al vacío con estabilización criogénica, esmerilado y pulido de precisión, ensamblaje y prueba en prensas que van desde 45 a 800 toneladas, e inspección final en CMM y comparadores ópticos.
Ya sea que sea un proveedor automotriz de nivel 1, un fabricante de electrodomésticos, una casa de ensamblaje de productos electrónicos o un taller que busque soporte de herramientas confiable, estamos equipados para ofrecerle moldes de estampado que cumplan con sus objetivos de producción y sus estándares de calidad. Envíenos los dibujos de sus piezas y le proporcionaremos una propuesta de herramientas completa con el tipo de troquel recomendado, especificaciones de materiales y vida útil proyectada de la herramienta.
Moldes de estampación - Especificaciones técnicas por tipo de troquel
| Parámetro | Troquel progresivo | Troquel de transferencia | Troquel compuesto | Troquel de embutición profunda |
|---|---|---|---|---|
| Aplicación primaria | Producción de alto-volumen-con alimentación por tiras de piezas pequeñas-y-medianas | Piezas grandes,{0}}componentes embutidos, piezas que requieren un cambio de orientación | Piezas planas con concentricidad estrecha del agujero-al-borde | Tazas cilíndricas, recintos-en forma de caja, conchas dibujadas sin costuras |
| Método de alimentación de material | Tira metálica continua (alimentada por bobina-) | Piezas en bruto individuales (transferencia mecánica) | Un solo espacio en blanco por trazo | Piezas individuales o bobinas-alimentadas |
| Velocidad de estampado (SPM) | 100–1200 gpm | 30 a 100 ppm | 60–200 ppm | 20–80 ppm |
| Espesor del material aplicable | 0,1–4,0 mm | 0,5 a 6,0 mm | 0,3–3,0 mm | 0,3–4,5 mm |
| Máx. Tamaño del troquel (largo x ancho x alto) | 2.400 × 1.200 × 650 milímetros | 3.000 × 1.500 × 800 milímetros | 1.200 × 800 × 500 milímetros | 2.000 × 1.200 × 900 milímetros |
| Número de estaciones | 2–20+ estaciones | 2 a 8 estaciones | Estación única | 1 a 5 etapas de dibujo |
| Tolerancia de procesamiento de troqueles | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| Tolerancia de pieza terminada | ±0,01 mm (estándar) | ±0,01 mm (estándar) | ±0,005 mm (Precisión) | ±0,02 mm (dibujo) |
| Opciones de acero para herramientas | SKD11/D2/DC53/CR12MOV | SKD11/D2/CR12MOV | SKD11/D2/DC53 | SKD11/D2/CR12MOV/DC53 |
| Opciones de carburo/metal en polvo | ASP23/ASP30/YG15 | ASP23/ASP30/YG20 | Insertos de carburo (YG15) | Insertos de carburo / ASP23 |
| Dureza de trabajo (acero para herramientas) | 58–64 CDH | 58–62 CDH | 58–64 CDH | 58–62 CDH |
| Opciones de revestimiento de superficies | PVD (TiN/CrN/TiCN)/DLC | TD/PVD/DLC | PVD (TiN/CrN) | TD/DLC/PVD |
| Proceso de tratamiento térmico | Enfriamiento al vacío + criogénico + triple templado | Enfriamiento al vacío + templado triple | Enfriamiento al vacío + criogénico | Enfriamiento al vacío + templado triple |
| Espacio libre del sistema de guía | Menor o igual a 0,005 mm | Menor o igual a 0,005 mm | Menor o igual a 0,005 mm | Menor o igual a 0,008 mm |
| Rango de tonelaje de prensa | 45 a 400 toneladas | 80 a 800 toneladas | 45 a 200 toneladas | 80 a 600 toneladas |
| Vida útil esperada de la herramienta (carreras) | 1 a 5 millones | 500.000–2 millones | 1 a 3 millones | 500.000–1,5 millones |
| Industrias típicas | Electrónica, Automoción, Conectores | Automotriz, Electrodomésticos, Equipos Industriales | Eléctrico, Junta, Lavadora | Automotriz, Utensilios De Cocina, Fregadero, Lata |
| Software de análisis DFM | AutoForm/SolidWorks | AutoForm / UG NX | SolidWorks/AutoCAD | AutoForm/Dynaform |
| Certificación de Calidad | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 | Norma ISO 9001:2015 | Norma ISO 9001:2015 |
| Plazo de entrega (troquel personalizado) | 25–35 días | 35–45 días |
Industrias a las que atendemos con moldes de estampado personalizados:
Automotor- Soportes estructurales, componentes del chasis, soportes de motor, anclajes para cinturones de seguridad, piezas de carcasas de baterías para vehículos eléctricos, componentes del sistema de escape.
Aeroespacial- Soportes estructurales livianos, protectores térmicos, retenedores de paneles y carcasas de titanio y aleaciones de alta-resistencia.
Electrónica- Pines de conector, latas de blindaje, disipadores de calor, marcos internos, contactos de resorte y componentes de blindaje EMI/RFI.
Aparato- Paneles de lavadoras, tambores de secadoras, marcos de puertas de refrigeradores, gabinetes de hornos y componentes HVAC.
Médico- Componentes de precisión que requieren bordes-libres de rebabas, carcasas de dispositivos implantables y componentes de instrumentos quirúrgicos.
Equipos industriales- Soportes-de gran calibre, protectores de maquinaria, componentes de transportadores y piezas de sistemas hidráulicos.
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