Características del producto
Proceso de fabricación del molde de cabeza
Planificación del diseño
El molde se diseña meticulosamente en función de los requisitos específicos de forma, tamaño y material de la cabeza. Durante esta fase, se consideran cuidadosamente varios factores como la estructura del molde, la elección del material, el procedimiento de tratamiento térmico y la metodología de fabricación.
Se describe un proceso de fabricación detallado para el molde del cabezal, con instrucciones operativas claras y puntos de referencia de calidad para cada paso del proceso de producción.
Preparación de materiales y mecanizado
Se elige acero de aleación de alta calidad como material del molde para garantizar que cumpla con las rigurosas demandas de alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste.
El material se somete a procesos de pretratamiento, que incluyen corte, forjado y tratamiento térmico, para optimizar su rendimiento y maquinabilidad.
Se emplean equipos y técnicas de mecanizado de última generación, como el mecanizado por control numérico por computadora (CNC) y el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), para elaborar el molde con precisión. Esto abarca el mecanizado meticuloso de componentes cruciales como la cavidad del molde, el núcleo y los pasadores guía.
Montaje y depuración
1. Las piezas del molde procesadas se ensamblan cuidadosamente para formar una estructura de molde coherente. Durante todo el proceso de montaje, se debe garantizar la precisión de alineación y posicionamiento de cada componente.
2. El molde pasa por una minuciosa fase de depuración y se prueban rigurosamente sus capacidades de cierre, expulsión y moldeo. A partir de los resultados de estas pruebas, el molde se ajusta y mejora para garantizar la estabilidad y fiabilidad de su funcionamiento.
inspección de calidad
Se lleva a cabo un control de calidad detallado en el molde del cabezal, que incluye un examen visual, una verificación dimensional precisa, mediciones de dureza y otras evaluaciones pertinentes para afirmar su cumplimiento con las especificaciones descritas y el cumplimiento de los estándares pertinentes.
Mantenimiento y cuidado del molde de cabeza.
1. Inspección periódica
Inspeccione y mantenga el molde con regularidad para detectar y solucionar rápidamente problemas como el desgaste, la deformación y los daños del molde.
2. Lubricación y limpieza
Lubrique y limpie el molde para reducir la fricción y el desgaste entre el molde y el material del cabezal y aumentar la vida útil del molde.
3. Almacenamiento y conservación
Guarde el molde en un ambiente seco, ventilado y a prueba de óxido para evitar que el molde se humedezca, se oxide y se dañe.
Detalles del producto
| Detalles del producto | Detalles de la empresa |
| Nombre del producto molde formador de cabeza |
Productos principales Moldes para estampado de aleaciones, estampado de piezas. |
| Material cr12mov |
Equipo de procesamiento principal Centro de mecanizado CNC |
|
Paquete caja de madera sin fumigación o personalizado |
Estándares de calidad ISO9001 |
| Campo de aplicación Aviación, automóvil, medicina, hardware, construcción, etc. | Método de personalización Según las necesidades del cliente. |
Imágenes del producto
Detalles de la empresa
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede proporcionar algunas muestras?
R: Sí, podemos proporcionar muestras de piezas estampadas y muestras en stock de forma gratuita. No se encuentran disponibles muestras de moldes ni accesorios para moldes. Las muestras personalizadas requieren pago. Por favor, comprenda eso.
P: ¿Cuáles son sus principales productos?
R: Nos especializamos en el diseño y fabricación de herramientas/moldes de estampado de chapa, utilizados principalmente en electrodomésticos y en la industria automotriz, piezas de mecanizado CNC e instalaciones de soporte de moldes, etc.
P: ¿Cómo obtengo una cotización?
R: Normalmente, podemos responderle dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de sus planos y especificaciones completos en 3D. Si su proyecto involucra varios componentes, intentaremos responder lo más rápido posible. Para acelerar el proceso de cotización, incluya los siguientes detalles en su consulta:
1. Dibujos 2D y 3D en formatos como DWG, STP, STEP, X_T o PDF
2. Especificaciones de materiales
3. Requisitos de tratamiento de superficies
4. Detalles de cantidad (por pedido, mensual o anual)
5. Cualquier otro requisito relacionado con embalaje, etiquetado, envío, etc.
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